● 控制精度：3.1%-0.1%可設
● 接收控制信號：4-20mA或1-5VDC（訂購請確認電流或電壓控制型）
● 電源：單相交流電220V±10%50Hz
● 環(huán)境溫度；-20～+70oC
● 外形尺寸：88×78×35mm
● 電動執(zhí)行器全開、全閉自動定位標定
● 按輸入信號和執(zhí)行器轉(zhuǎn)角（行程）位置進行智能步距調(diào)整定位
● 輸出執(zhí)行器位置反饋信號4-20mADC

參照儀表接線標志連接好控制器和電源、信號連接，為減少干擾，應將電動執(zhí)行器的電源線和輸入信號線分開走線，仔細檢查無誤后接通電源，儀表自檢后進入自動調(diào)整定位狀態(tài)，此時通過按鍵可以進行方式選擇和方式設定。
警告！
當現(xiàn)場環(huán)境溫度過高，超過規(guī)定值時，應選機外型智能定位器，否則控制器將不能正常工作甚至損壞；用戶接線一定要確認無誤后可通電運行，接線錯誤會燒壞控制器；電源電壓不能超過規(guī)定值，由以上原因造成的損壞，用戶自行負責。
（一）、手/自動切換：
按下方式鍵選擇方式1，此時M1燈亮
按下選擇鍵，在手動定位或自動定位二種方式中選擇，選擇自動定位時，正作用燈亮，選擇手動定位時，反作用燈亮。在手動定位方式下，按選擇鍵執(zhí)行器正向電機啟動，按校準鍵執(zhí)行器反向電機啟動，在自動定位方式下，接收4-20mA信號，自動定位。
（二）、鍵入信號“中斷”方式設定方法：
當輸入信號出現(xiàn)故障（如：大于20mA或小于4mA）時，智能控制器的動作可在方式2的開、停、閉三種方式中選擇。
按下方式鍵，選擇方式2，此時M2燈亮。
按下方式鍵，在開、停、閉三種方式中選擇所需的中斷方式。
（三）、輸入信號和動作方式的設定方式：
按下方式鍵，選擇方式2，此時M2燈亮。
按下校準鍵，在正、逆動作方式中選擇所需的方式。
正作用：信號4mA－全開（OPEN） 信號20mA－全閉（SHUT）
反作用：信號4mA－全閉（SHUT） 信號20mA－全開（OPEN）
（四）、執(zhí)行器動作不靈敏區(qū)的設定方式：
按下方式鍵，選擇方式3，此時M3燈亮。
按下選擇鍵，選擇所需的不靈敏區(qū)值（不靈敏區(qū)值等于所有亮的綠燈右側的數(shù)字和）
以上設定完成后，按下方式鍵退出方式選擇狀態(tài)。
如無特別要求，出廠設定狀態(tài)如下：
中斷模態(tài)：停止 動作模態(tài)；反作用 執(zhí)行器動作不靈敏區(qū)：10%。
（五）、出錯信息：
當控制器檢測到異常情況時會有出錯信息顯示，其特征為M1、M2、M3燈齊亮，同時由打開燈、停止燈、關閉燈表示出錯代碼，與原先顯示狀態(tài)交替顯示。
M1、M2與M3燈齊亮時，關閉燈亮表示輸入信號錯誤；停止燈亮，表示閥位反饋錯誤或輸出電流校準參數(shù)錯誤；打開燈亮表示輸入信號校準參數(shù)錯誤。
電動智能控制器標定說明
[按鍵選擇]
方式1：控制器手動定位或自動定位切換。
方式2：設定輸入信號中斷時“中斷”模式（開、停、閉）正作用/反作用方式。
方式3：執(zhí)行器動作不靈敏區(qū)3.1%－0.1%。
一、 動執(zhí)行機構電氣零位和滿位的標定：
在方式3（M3亮）下，按校準鍵后，再繼續(xù)按四次選擇鍵，此時反作用燈、正作用燈、打開燈和停止燈全亮。按方式鍵開始電動執(zhí)行機構電氣零位與滿位的自動標定，直至校準結束，控制自動回到工作狀態(tài)；或者按選擇鍵退出標定狀態(tài)，回到工作狀態(tài)。
二、 輸入信號的零位和滿位的標定：
在模式3（M3亮）下，按校準鍵后，再按兩次選擇鍵，此時反作用燈亮，確定輸入信號等于4mA，然后按方式鍵即可確認此零位，或者按選擇鍵仍保留原設定值；之后控制器自動進入輸入信號滿位校準狀態(tài)，此時正作用燈亮，確認輸入信號等于20mA，然后按方式鍵即可確認此滿位，或者按選擇鍵仍保留原位設定值。
三、 控制器輸出電流的標定方式：
啟動標定：在執(zhí)行器零位、滿位和輸入信號的零位、滿位標定狀態(tài)下，按下校準鍵，使關閉燈亮，即進入標定狀態(tài)。
注意：啟動電源標定后其標定順序為：先標定電流零位，后標定電流滿位。
標定電流零位：關閉燈亮，此時方式鍵為電流增值鍵，選擇鍵為電流減值鍵，通過按鍵使電流等于4mA，按校準鍵確認電流零位并轉(zhuǎn)入電流滿位的標定。
標定電流滿位：關閉燈與停止燈同時亮，同上操作，使電流等于20mA，按校準鍵，確認電流滿位，且電流標定完畢，控制器退出標定狀態(tài)。
本調(diào)節(jié)閥通過接受4－20mADC/1－5VDC信號，控制閥門開口的大小，實現(xiàn)對通過閥門的流體的控制。此外，如果在系統(tǒng)中加入溫度/壓力/流量/液位等各種傳感器及相應的控制器，就能實現(xiàn)對溫度/壓力/流量/液位等各種工藝參數(shù)的精確控制。